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Administracion de la Produccion

Escrito por rosannypa 02-12-2008 en General. Comentarios (1)
 

DEFINICIÓN DE PRODUCCIÓN: El concepto de producción se puede definir según diversos puntos de vista:

Producción, desde el punto de vista económico es la elaboración de productos (bienes y servicios)a partir de los factores de producción (tierra, trabajo, capital,) por parte de las empresas (unidades económicas de producción),con la finalidad de que sean adquiridos o consumidos por las familias (unidades de consumo) y satisfagan las necesidades que éstas presentan.

Producción, desde la perspectiva técnica, se define como la combinación de una serie de elementos(factores de producción),que siguen una serie de procedimientos definidos previamente(tecnología) con la finalidad de obtener unos bienes o servicios (producto).

Producción ,desde la perspectiva funcional-utilitaria, es un proceso mediante el cual se añade valor a las cosas ,se crea utilidad a los bienes ,es decir, se les aporta un valor añadido.

 

EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y DE LAS OPERACIONES.

Durante más de dos siglos la administración de las operaciones ha sido reconocida como un factor importante en nuestro bienestar económico, con un desarrollo progresivo identificado por una serie de nombres: administración industrial, administración de producción y administración de operaciones, todos los cuales describen la misma disciplina general, el orden de las denominaciones refleja la evolución de la moderna administración de operaciones. La visión tradicional de la administración industrial inició en el siglo XVIII con Adam Smith de que la subdivisión y la especialización en el trabajo arrojan beneficios económicos. Smith recomendó dividir los trabajos en subtareas y reasignar a los trabajadores a tareas especializadas en las que pudiesen volverse sumamente hábiles Y eficientes.

 

A inicio del siglo XX, Frederick W. Taylor, implantó las teorías de Smith y promovió la administración científica, a lo ancho y largo del ya vasto complejo industrial de su tiempo. Desde entonces y hasta 1930 prevaleció el enfoque tradicional, muchas de las técnicas que aún hoy se utilizan se concibieron en aquellos tiempos.

EL SISTEMA DE PRODUCCION.
Para  lograr  una  adecuada  descripción  del  sistema de producción hemos  optado
por  un  Enfoque  de  Sistemas,  y  adoptamos  la  definición  de  Domínguez  Machuca
cuando concibe a la empresa como “un sistema complejo y abierto, en el que los distintos  subsistemas  y  elementos  están  convenientemente  interrelacionados  y  organizados,  formando un todo  unitario  y  desarrollando  una  serie  de  funciones  que pretenden la consecución de los objetivos globales de la firma”.
Este enfoque sistémico funcional plantea que los distintos elementos se agrupan en
subsistemas homogéneos, según el tipo de función que desarrollan. Queremos aclarar aquí que este modelo es una simplificación, una abstracción, de valor predominantemente  didáctico  para  esta  primera  aproximación  al  tema,  y  que  no  pretende negar la existencia de otros enfoques, ni de la existencia de elementos disfuncionales y hasta antisistémicos en el seno de las organizaciones reales. Consideraremos  la  existencia  de los  siguientes subsistemas, dentro del sistema empresa:
  - Subsistemas referidos a las funciones básicas:
  - Subsistema comercial, que según algunos autores es el que en verdad diferencia a las empresas de otros tipos de organizaciones.
   Subsistema de producción (o de operaciones) que es el que produce u obtiene los bienes y servicios para satisfacer la demanda.
   -Subsistema de inversión/financiación, que se ocupa de proporcionar y ad ministrar los recursos de capital necesarios para las inversiones en activo fijo como en circulante.
   Subsistema de dirección y gestión, que penetra a los anteriores a nivel estraté-
gico, táctico y operativo.
   Subsistema de recursos humanos, que proporciona el personal necesario a
todo el sistema de la empresa.
   Subsistema de información, que es como un tejido nervioso que enlaza a todas las áreas entre si y con el entorno.
 
   La producción como sistema.
El  subsistema  de  Producción  (o  de  Operaciones,  en  otra  terminología)  “  tiene  por
misión la obtención de los bienes y servicios que deberán satisfacer las necesidades detectadas por  el subsistema comercial y/o generadas por el departamento de inves- tigación y desarrollo” dice D. Machuca. Esa misión se da tanto en empresas industriales como de servicio, siempre según un proceso que convierte insumos en exumos de acuerdo a los objetivos que tenga la empresa.
La configuración del subsistema de Producción comienza con la definición de objeti- vos a largo plazo (acordes con los objetivos globales de la empresa) y el diseño de
estrategias  acordes.  De  acuerdo  a  esos  objetivos  y  estrategias  debe  diseñarse  el
subsistema de producción.
 
Factores del Entorno General:
 
    a.- Factores político-legales: Son los referentes a todo lo que implica una posición de poder en nuestra sociedad, en sus diferentes niveles, que tendrán una repercusión económica. Se incluyen en ellos elementos como:
  •     El sistema institucional. Influirá decisivamente en la empresa el grado de poder y de proximidad a ella que tenga cada uno de los niveles del estado.

  •     Las ideologías y partidos políticos relevantes. Dependiendo de la ideología del partido político que esté en el poder se establecerán unas directrices u otras respecto a aspectos relacionados con el aumento de empleo, tipos de contrato, subvenciones, impuestos, etc. y esto repercutirá en la empresa.

  •     La estabilidad y riesgos políticos. Una empresa de un país caracterizado por una estabilidad política, tendrá una mayor estabilidad económica que aquella que esté en un país políticamente inestable.

  •     El marco exterior. Se engloban en él aspectos como las tendencias de integración supranacional, emergencia de nuevos países desarrollados, acuerdos internacionales, relaciones ESte-Oeste y Norte-Sur y guerras y conflictos en el mundo.

            Nuestro país en este mismo momento se encuentra inmerso en un conflicto con tropas españolas en distintos países para desarrollar unos proyectos humanitarios ( según dicen ellos). España tiene relaciones con otros países importantes aunque no es de los países más ricos de la U. Europea, mas bien, es de los más pobres. Éste dato puede ser bueno porque de esta manera recibimos ayudas europeas; estas ayudas dentro de poco tendremos que prescindir de ellas, ya que con la integración de nuevos países ( Rumania, Hungría, etc.) no seremos los más "pobres" de Europa.

  •     La legislación que afecta a la empresa. Se refiere al conjunto de normas jurídicas que ordenan la actividad de la empresa.

 

      b.- Factores sociales y demográficos: Son los relativos a los aspectos y modelos culturales, creencias, actitudes, etc. así como las características demográficas ( volumen de la población, composición de la pirámide poblacional, inmigración, natalidad, mortalidad, etc...) de una sociedad. destacaremos los siguientes:

  •      Valores y creencias básicas de la sociedad. Como las actividades respecto al consumo, al ocio, al trabajo, a la conversión del medio ambiente, hacia la empresa, el clima de las relaciones laborales... influirá en las empresas ya que según el concepto que se tenga de estos aspectos, se potenciará más o menos.

            Debe destacarse la importancia que actualmente tiene el medio ambiente y los valores ecológicos implicando directamente a las empresas, las cuales tienden a elaborar políticas de cambio ( se recicla el papel, se evita la contaminación , los residuos, basuras). A mayor rapidez de adaptación mayores ventajas.

  •     Las modas y los estilos de vida. La empresa se verá afectada por los cambios en los modos de vida de la sociedad y tendrá que adecuar su actividad a ellos. Por ejemplo los modelo culturales en los que se da mucha importancia a la imagen puede obligar a un cambio en el aspecto externo de la empresa, que se manifestará a través del diseño de sus instalaciones, en logotipos, en la imagen de marca...

  •     Las variables demográficas. El volumen de población y su composición por sexo y edad, la natalidad, la mortalidad, la nupcialidad, la tasa de actividad, las migraciones...ocasionaran oportunidades de negocio o amenazas para la empresa.

 

        c.-Factores tecnológicos: Son los derivados de los avances científicos y son estimulados por las consecuencias económicas favorables del empleo de la tecnología como instrumento para competir. Las empresas que se incorporen al cambio técnico verán incrementada su eficiencia y como consecuencia sus beneficios a largo plazo aumentarán. Entre los factores tecnológicos destacamos los referentes a:

  •     Nuevos materiales, productos o procesos de producción.

  •     Mejoras en el transporte de las personas y mercancías.

  •     Avances en los medios informáticos y en las telecomunicaciones ( internet)

 

       d.- Factores económicos: Son los que afectan a las relaciones de producción, distribución y consumo de una empresa, es decir, a la forma en que la sociedad decide usar los recursos. De entre todos los factores económicos que afectan a la empresa, los más significativos son:

  •     Política fiscal. Es la actuación del Estado sobre la economía mediante decisiones referentes al gasto público y los impuestos.

                      1.Decisiones sobre el gasto público. Una política expansiva aumentará los gastos públicos traduciéndose en un aumento de la demanda agregada, ya que el Estado para prestas sus servicios demandará los servicios del sector privado, además, de una forma indirecta, hará que la renta de mochos particulares aumente, aumentando, por lo tanto, la capacidad de consumo de los mismos ( por ejemplo pensionistas y parados). Si la política es restrictiva y el gasto disminuye ocurrirá el proceso contrario.

                      2.Decisiones sobre los impuestos. Si se lleva a cabo una disminución de los impuestos se producirá un aumento de los beneficios de la empresa, y, por tanto, un aumento de la inversión, lo que puede provocar un incremento de la producción y del empleo y por lo tanto un aumento del consumo privado al aumentar la renta de los particulares. Si los impuestos aumentan sucederá lo contrario.

 

           Se crecen los tipos de interés se encarecerán los prestamos y a las empresas les sea más caro obtener financiación para llevar a cabo sus planes de inversión, además se incentivará el ahorro al ser remunerado mejor y se reducirá el consumo, por lo que la demanda de productos de las empresas disminuirá y por lo tanto disminuirá el empleo. Si los tipos de interés bajan se producirá un efecto contrario.

 

  •      La inflación. Es el crecimiento continuo y generalizado de los precios de los bienes y servicios influirán en la economía y  como consecuencia en la empresa. La i9nflación no repercute sobre todas las empresas por igual, sino que puede perjudicar a unas más que a otras en función de cómo consigan minimizar los siguientes efectos negativos:

                    1.Provoca un aumento de los costes de los factores. Como consecuencia, las empresas de aquellos países que tengan una inflación elevada serán menos competitivas que las de los de países sin inflación y respecto a las del país que tengan una estructura de costes no tan afectada por ella.

                    2.Genera incertidumbre. A mayor grado de incertidumbre, las empresas tendrán dificultades en su planificación, desconocerán cuánto les costara producir determinados bienes y a cuánto podrán venderlos, así los planes a largo plazo se verán más afectados, reduciéndose la inversión.

 

  •     El tipo de cambio. Es el precio de una moneda expresado en otra. Los tipos de cambio afectan a aquellas empresas que  se relacionan con el exterior en la compra-venta de los productos. Si el euro se deprecia, los bienes que producen las empresas españolas son más baratos en el extranjero y los bienes extranjeros son más caros en el mercado nacional; como consecuencia las exportaciones se elevan y disminuyen las importaciones. Esto repercute en la economía de vuestro país y en las empresas que lo forman. Si el euro se aprecia ocurrirá el fenómeno contrario.

 

  •     El ciclo económico. Consiste en las fluctuaciones económicas de la producción total, el PIB, acompañada de fluctuaciones de la mayoría de las variables económicas entre las que cabe destacar el nivel de desempleo y la tasa de inflación.

   Gerencia de Producto

q  Dirige, Planifica, Organiza, Controla Administra recursos.

q   Asegurarse que los productos sean de mayor calidad que los de la competencia.

q   La reputación del producto depende de muchas variables.

q  Éxito (Reconocimiento de las satisfacciones)

 

 

q  CLASIFICACIÓN DE PRODUCTO:

v  INDUSTRIALES:       

       - Equipos Pesados

       - Equipos Liviano.  

v  DE CONSUMO:

       - De conveniencia

        - De Selección

        - De Especialidad

 

 

q  LOS PARÁMETROS DE APLICACIÓN DE LOS

     SISTEMAS DE PRODUCCIÓN SON:

 

vENTRADA  O  INSUMO  O  IMPULSO
v SALIDA O PRODUCTO  O  RESULTADO
v PROCESAMIENTO  O  PROCESADOR  O TRANSFORMADOR
v AMBIENTE
 

Producto: Es todo aquello que se ofrece a la atención de un mercado para su adquisición, uso o consumo y que puede satisfacer una necesidad o un deseo.

 

 Diseño del Producto:

El diseño de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayoría de las empresas. Aunque existan algunas firmas que experimentan muy pocos cambios en sus productos, la mayoría de las compañías deben revisarlos en manera continua. En las industrias que cambian con rapidez, la introducción de nuevos productos es una forma de vida y se han desarrollado enfoques muy sofisticados para presentar nuevos productos.

Diseñar es tomar decisiones,  es planificar recursos para convertirlos en productos o servicios. Diseñar es especificar objetivos de:

Producto: ¿qué atributos percibe el consumidor de utilidad?.
v Proceso: ¿cómo podemos reproducir de forma sistemática 

 características esenciales?

 

EL PROCESO DE DISEÑO DEL PRODUCTO
 

El desarrollo de un nuevo producto implica complejas actividades, combinación de información de diversas fuentes, y afecta prácticamente a todas las funciones de una empresa. Consta de tres fases:

v Desarrollo del concepto del producto
v Planeación del producto
v Planeación del proceso de manufactura
 
 Indicadores de Gestion:
 
Indicadores:
 iifSon datos esencialmente cuantitativos, que nos permiten conocer como se encuentran las cosas en relación con algún aspecto de la realidad que nos interesa conocer.

Estos pueden ser: medidas, números, hechos, opiniones o percepciones que señalen condiciones o situaciones específicas.

 
 Importancia de los Indicadores:
 - Permite medir cambios en esa condición o situación a través del tiempo.
- Facilita mirar de cerca los resultados de iniciativas o acciones
- Son instrumentos muy importantes para evaluar y dar surgimiento al proceso de desarrollo.
 
- Son instrumentos valiosos para orientarnos de cómo se pueden alcanzar mejores resultados en proyectos de desarrollo.
 
 

 

      Entre los criterios mas utilizados en la evaluación de desempeño de un sistema, relacionados a la productividad tenemos:

 

Entre los criterios mas utilizados en la evaluación de desempeño de un sistema, relacionados a la productividad tenemos:

q    LA EFICACIA:

v   Valora el impacto de lo que hacemos, del producto o servicio que prestamos.

v   Se refiere a los “Resultados” en relación con las “Metas y cumplimiento de los Objetivos Organizacionales”

v   Ser eficaz, es priorizar las tareas y realizar ordenadamente aquellas que permiten alcanzar  las metas mejor y más rápidamente.

 

q  LA EFECTIVIDAD:

v   Relación de los resultados logrados y los resultados propuestos, es decir permite medir el grado de cumplimiento de los objetivos planificados.

v   Sirve para medir determinados parámetros de calidad que toda organización debe preestablecer y también para poder controlar los desperdicios del proceso y aumentar el valor agregado

Indicadores para medir la efectividad de la Producción:

v   Productividad del trabajo

v   Gastos de materiales por peso de producción

v   Gasto de salario por peso de producción

q  LA EFECTIVIDAD:

v   Relación de los resultados logrados y los resultados propuestos, es decir permite medir el grado de cumplimiento de los objetivos planificados.

v   Sirve para medir determinados parámetros de calidad que toda organización debe preestablecer y también para poder controlar los desperdicios del proceso y aumentar el valor agregado

Indicadores para medir la efectividad de la Producción:

v   Productividad del trabajo

v   Gastos de materiales por peso de producción

v   Gasto de salario por peso de producción

 

 

v  TIPOS DE INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

v   Indicadores del medio ambiente

v  I= materia reutilizable / tiempo de operación

v   Indicadores de administración

v  I= Gastos de Administración / Costo de los artículos vendidos

v   Indicadores de calidad

v  C= Unidades producidas / Nº de unidades defectuosas

v   Indicadores de sistemas de información e informática

v  I= total de ventas cerradas por web / Inversión en página web

 

 

         Participantes:

Avendaño Dichel    C.I. V-14.848.157

Cabrera María C.     C.I. V-14.109.767

Hurtado Yenny        C.I. V-13.491.643

Mirena Lenis            C.I. V-13.077.507

Paredes Rosannys C.I. V-16.635.569

Sánchez Mary          C.I. V-13.818.427

Sánchez Doris         C.I. V-11.099.390

Sequera Anderson  C.I. V-16.828.824

 

 

 

 

Estudio del Trabajo

Escrito por rosannypa 02-12-2008 en General. Comentarios (0)

DIAGRAMA AUXILIAR DE OPERACIÓN.

 

Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.

El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto. 

 

            Transporte.-Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operación o inspección.

 

            Inspección: Todas las actividades que se realizan para verificar que el producto satisface los requerimientos mecánicos, dimensiónales de funcionamiento.

            Demora: Almacenamiento temporal antes o después de una operación de producción. Al emplear el símbolo de almacenamiento temporal, a menudo se omite esta categoría.

            Almacenamiento: Intervalos durante los cuales el producto, o cualquiera de sus partes, espera o está inmóvil. A menudo se pone una T dentro del triángulo para indicar un almacenamiento temporal, cuando el producto se almacena brevemente, antes de completar el proceso de conversión. Una P dentro del triangulo indicará almacenamiento permanente, cuando el producto terminado permanece en un deposito de almacenamiento durante mas de uno o dos días.

            Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en forma sistemática. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos métodos, estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo improductivo. Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con otras dentro de un mismo proceso.

DIAGRAMA DE FLUJO 

            Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economía en la fabricación, o en los procedimientos aplicables a un componente o a una sucesión de trabajos en particular. Este diagrama de flujo es especialmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez expuestos estos periodos no productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento.

            En él se utilizan otros símbolos además de los de operación e inspección empleados en el diagrama de operaciones. Además de registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artículo en su recorrido por la planta.

DIAGRAMA DE PROCESO

            Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes, tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.

            Antes de que se pueda mejorar un diseño se deben examinar primero los dibujos que indican el diseño actual del producto. Análogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qué áreas de existen las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto. La información necesaria para elaborar este diagrama se obtiene a partir de observación y medición directas. Es importante que los puntos exactos de inicio y terminación de la operación en estudio, se identifiquen claramente.

PRINCIPIOS BASICOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS

            Varios de los principios del estudio de tiempos y movimientos fueron desarrollados por Frank y Lidian Gilbreth, del campo del estudio de movimientos y refinados por otros investigadores, notablemente por Ralph M. Barnes. Estos principios guían al analista en el mejoramiento de los trabajados de manera que requieran menos tiempo y esfuerzo.

            Los principios se dividen en tres categorías: (1) principios relacionados al uso del cuerpo humano, (2) principios relacionados con el arreglo del sitio del trabajo y (3) principios relacionados con el diseño de herramientas y equipo.

 Un listado de estos principios se muestra en la siguiente tabla:

Usos del cuerpo humano.

Arreglo del sitio del trabajo.

Diseño de herramientas y equipo.

1.-Las dos manos deben iniciar y terminar sus movimientos al mismo tiempo.

9.-Deben existir un sitio fijo y determinado para todas las herramientas  y todos los materiales.

17.-Las manos deben ser liberadas de todo trabajo que pueda hacerse ventajosamente con ayuda guías, aditamentos o dispositivos operados a pedal.

2.-Las dos manos no deben estar ociosa al tiempo, excepto durante los periodos de descanso.

10.-Las herramientas, los materiales y controles deben estar cerca y directamente enfrente del operador.

18.-Siempre que sea posible se deben combinar dos o más herramientas.

3.-Los movimientos de los brazos deben ser en direcciones opuestas y simétricas, deben hacerse en forma simultánea.

11.-Los recipientes y los alimentadores por gravedad deberán usarse para entregar el material cerca del punto de uso.

 

19.-Cuando cada dedo ejecute algún movimiento específico, como en el mecanografiado, la carga debe distribuirse de acuerdo con las capacidades inherentes a los dedos.

4.-Los movimientos de las manos deben limitarse a la menor clasificación con la que sea posible ejecutar el trabajo en forma satisfactoria. La clasificaciones generales de los movimientos de la mano son como sigue:

a. Movimiento de los dedos.

b. Movimiento que comprende los dedos de la muñeca.

c. Movimientos que comprenda dedos, muñeca, antebrazo y brazo.

d. Movimiento que comprenda dedos, muñeca, antebrazo y brazo.

e. Movimiento que comprenden dedos, muñeca, antebrazo, brazo y hombro.

12. Deben usarse entregas por gravedad siempre que sea posible.

20. Las manijas, como las usadas en las manivelas y en los destornilladores grandes, deben estar diseñadas de manera que entren en contacto con todo lo más posible. Esto es aplicable en especial cuando se ejerce mucha fuerza al emplear el mando. Para trabajos de montaje ligeros, el mango del destornillador debe estar diseñado de manera que sea más pequeño en la parte inferior que en la parte superior.

5. El impulso debe ser empleado para ayudar al trabajador, siempre que sea posible, y debe ser reducido al mínimo si debe ser contrarrestado por esfuerzo muscular.

13. Los materiales y las herramientas deben ubicarse de manera que permitan la mejor secuencia de movimientos.

21. Las palancas, crucetas y volantes deben colocarse en posiciones tales que el operador pueda manipularlas con el menor cambio en la posición del cuerpo y con la mayor ventaja mecánica.

6. Los movimientos suaves y continuos de las manos preferibles a los movimientos en zig zag, o a los movimientos en línea recta que impliquen cambios bruscos y rápidos.

14. Deben tomarse previsiones para condiciones adecuadas de visibilidad. Una buena iluminación es el primer requisito para una satisfactoria percepción visual.

 

7.-Los movimientos balísticos son mas rápidos, más fáciles y mas precisos que los movimientos restringidos o calculados

15. La altura del sitio de trabajo debe arreglarse de preferencia que sea posible alternar el sentarse y apararse durante el trabajo con facilidad.

 

8. El ritmo es primordial para la ejecución uniforme y automática de una operación, y debe arreglarse el trabajo para que permita un ritmo fácil y natural que sea posible.

16. Debe proporcionarse a cada trabajador una silla del tipo y altura que permita una buena postura.

 

 

PRINCIPIOS BÁSICOS PARA EL DISEÑO DE UNA ESTACIÓN DE TRABAJO

Diseño de trabajos.

            Es la actividad de diseño que representa el mayor reto (y la más confusa) en un sistema productivo, esto se debe a:

1. Con frecuencia hay conflictos entre las necesidades y los objetivos del trabajador y los grupos de trabajo y el proceso de producción.

2. La naturaleza exclusiva de cada individuo genera una amplia gama de respuestas de actitud, psicológicas y productivas al realizar una tarea determinada.

3. La características de los trabajos y el trabajo en si son cambiantes, lo que permite cuestionar los modelos tradicionales de comportamiento del trabajador, y la eficacia de los métodos tradicionales para el desarrollo del trabajo.

Tendencias en el diseño del trabajo.

a) El control de calidad como una parte de las actividades del trabajador.

            Este concepto se conoce ahora como "calidad en la fuente", donde la calidad se liga al concepto de la dotación de poder. La dotación de poder se refiere a que los trabajadores cuenten con la autoridad para detener una línea de producción si existe un problema de calidad.

b) Capacitación diversa para que los trabajadores desempeñen trabajos que requieren distintas habilidades.

Este concepto se observa más en las fábricas que en las oficinas.

 C) Enfoque de equipo y de participación de los empleados para diseñar y organizar el trabajo.

            Este aspecto es parte medular de la dirección de la calidad total (TQM) y de los esfuerzos de mejora continua.

d) Poner en contacto a los trabajadores comunes con la informática, por medio de redes de telecomunicaciones y computadoras, para ampliar la naturaleza de su trabajo y su capacidad para desempeñarlo.

e) Producción en cualquier momento, en cualquier lugar.

            Una tendencia cada vez mayor en todo el mundo es la capacidad para realizar el trabajo fuera de la oficina o de la fábrica, gracias una vez más a la tecnología informática.

f) Automatización del trabajo manual pesado.

g) El más importante, el compromiso de la organización para proporcionar trabajos significativos y remunerativos para todos empleados.

Definición de diseños de trabajos.

            Se puede definir al diseño del trabajo como la función de especificación de las actividades de trabajo de un individuo o grupo en el contexto de una organización.

            Su objetivo es desarrollar asignaciones de trabajo que satisfagan las necesidades de la organización y la tecnología y que cumplan con lo requisitos personales e individuales del trabajador.

Actividades que se incluyen en la definición de trabajo:

1.Micromovimiento.
            Las menores actividades de trabajo, que comprenden movimientos tan elementales como: alcanzar, colocar, soltar, etc.

2.Elemento.
            Un conjunto de dos o más micromovimientos, que por lo general se considera un ente más o menos completo, como seria levantar, transportar y colocar un artículo.

3.Tarea.
            Un conjunto de dos o más elementos que forma una actividad completa, como el alambrado de un circuito, barrer el piso, cortar un árbol

4.Trabajo.
            El conjunto de todas las tareas que debe realizar un trabajador. Un trabajo puede consistir en varias tareas, como mecanografiar, archivar y tomar un dictado o puede estar formado por una sola tarea.

             El diseño de trabajos es una función compleja para la variedad de factores que implica la estructura final del trabajo. Hay que tomar decisiones con respecto a quien debe realizar el trabajo, como hay que llevarlo a cabo y donde.

Aspectos del comportamiento en el diseño de trabajos.

Grado de especialización de los trabajadores.

             La especialización de los trabajadores es un arma de dos filos en el diseño de trabajos. Por una parte, la especialización ha hecho posible la producción de alta velocidad y bajo costo y, desde el punto de vista materialista, ha mejorado considerablemente nuestro nivel de vida. Por otra parte, se sabe que la especialización extrema, como la que existe en las industrias de producción en masa, tiene efectos adversos sobre los trabajadores, los cuales afectan también a los sistemas de producción.

             Las investigaciones recientes proponen que las desventajas superan a las ventajas más de lo que se creía en el pasado. Sin embargo, es arriesgado afirmar que, por cuestiones meramente humanitarias, hay que abolir la especialización. La razón es por supuesto, que no todas las personas son iguales en lo que concierne a lo que prefieren en su trabajo y están dispuestos a entregar. Algunos trabajadores prefieren no tomar decisiones, a algunos les gusta soñar despiertos, y otros son incapaces de realizar trabajos más complejos. Pero es grande la frustración de los trabajadores con respecto a la manera en que se estructuran los trabajos, por lo que varias organizaciones prueban métodos diferentes para el diseño. Dos de los métodos populares contemporáneos son el enriquecimiento del trabajo y los sistemas socio técnicos.

Enriquecimiento del trabajo.

            Por lo general, la ampliación del trabajo consiste en efectuar ajustes a un trabajo especializado para hacerlo más interesante para el trabajador. Se dice que un trabajador se amplia horizontalmente si el trabajador realiza mayor número o variedad de tareas, y se dice que es vertical si el trabajador participa en la planificación, organización e inspección de su propio trabajo. Se pretende que la ampliación horizontal del trabajo permita al trabajador realizar toda una unidad de trabajo. La ampliación vertical (denominada comúnmente enriquecimiento del trabajo) intenta ampliar la influencia de los trabajadores en el proceso de transformación al dotarlos de ciertos poderes de administración sobre su trabajo. Actualmente, la práctica es aplicar a un trabajo tanto la ampliación horizontal como la vertical y referirse al enfoque total como enriquecimiento del trabajo.

Sistemas socio técnicos.

             El enfoque de los sistemas socio técnicos es consistente con la filosofía de enriquecimiento del trabajo pero se centra más en la interacción entre la tecnología y el grupo de trabajo. En ellos se pretende desarrollar trabajos que ajusten las necesidades tecnológicas del proceso de producción a las necesidades del trabajador y los grupos de trabajo.

             Al realizar estudios con este enfoque se descubrió los grupos de trabajo podían manejar con eficacia muchos trabajos de producción mejor que la gerencia, si se les permitía tomar sus propias decisiones con respecto a la programación de actividades, distribución del trabajo entre los participantes, repartición de bonos, etc. Esto se aplicaba aún más cuando existían variaciones en el proceso de producción que requerían una acción rápida del grupo, o cuando el trabajo de un turno se traslapaba con el trabajo de los demás turnos.

      Una de las principales conclusiones que se obtienen de estos estudios es que el individuo o grupo de trabajo requiere un patrón lógico integrado de actividades de trabajo que incorpore los siguientes principios del diseño de trabajos.

Variedad de tareas.

            Hay que hacer el intento de proporcionar una variedad óptima de tareas en cada trabajo. Si hay demasiada variedad, puede ser poco eficiente para la capacitación y frustrante para el empleado, Si no hay suficiente variedad, puede surgir la fatiga y el aburrimiento. El nivel óptimo es aquel donde se permite que el empleado de un elevado nivel de atención o esfuerzo mientras trabaja en otra tarea o, por otra parte, permitirle que se estire después de periodos de actividad rutinaria.

 Variedad de habilidades.

            Las investigaciones plantean que los empleados obtienen satisfacción de usar distintos niveles de habilidades.

Retroalimentación.

            Debe existir una manera rápida de informar a los empleados que han alcanzado sus metas. La retroalimentación rápida ayuda al proceso de aprendizaje. De manera ideal, los empleados deben de ser responsables de sus propios niveles de cantidad y calidad.

 Identidad de tareas.

              Los conjuntos de tareas deben de estar separados unos de otros por límites bien definidos. Cuando sea posible, un individuo o grupo de trabajo debe ser responsable de un conjunto de tareas claramente definido. De esta manera, el individuo o grupo que realiza el trabajo lo ve como algo importante y las demás personas comprenden y respetan su importancia.

 Autonomía de tareas.

            Los empleados deben ser capaces de ejercer cierto control sobre su trabajo. Y poder tomar decisiones.

Aspectos físicos en el diseño de trabajo.

            Además de los aspectos de comportamiento en el diseño de trabajos, hay otra faceta que merece consideración: el aspecto físico. De hecho, aunque es fuerte la influencia de la motivación y de las estructuras de grupo su importancia puede ser secundaria si el trabajo es demasiado exigente o esta mal diseñado desde el punto de vista físico.

 

 Tarea manual:

            Exige la fuerza de grandes grupos musculares del cuerpo, y dan lugar a fatiga general (manejo de cargamento).

Tareas Motrices:

            Están sujetas al control del sistema nervioso central y la medición de su eficacia es la velocidad y precisión de los movimientos.

Tareas mentales:

            Comprende la toma de decisiones rápidas como respuesta a ciertos estímulos, en este caso la medición es por lo general una combinación del tiempo necesario para responder.

El entorno de trabajo.

            Hay varios factores del entorno de trabajo que puedan afectar al desempeño del trabajo: iluminación, ruido, temperatura y humedad, calidad de aire. Estos factores influyen en la seguridad y bienestar general de los trabajadores, por lo que en Estados Unidos, están sujetos a control legal.

            Los términos análisis de operación, simplificación del trabajo e ingeniería de métodos se utilizan con frecuencia como sinónimos. En la mayoría de los casos se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo, y en consecuencia reducir el costo por unidad. Sin embargo la ingeniería de métodos, implica trabajo de análisis en la historia de un producto. El ingeniero de métodos esta encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricara el producto. Cuando más completo sea el estudio de métodos adicionales durante la vida del producto.

            Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento sistemático, el cual comprende las siguientes operaciones.

  1. Obtención de los hechos.

                  Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. Esto incluye dibujos y especificaciones, requerimientos cuantitativos, requerimientos de distribución y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio.

  1. Presentación de los hechos.

                  Cuando toda la información importante ha sido recabada, se registra en forma ordenada para su estudio y análisis. Un diagrama del desarrollo del proceso en este punto es muy útil.

  1. Efectuar un análisis.

                  Utilicen los planteamientos primarios en el análisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cual alternativa produce el mejor producto o servicio. Tales enfoques incluyen: propósito de la operación, diseño de partes, tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de fabricación, montajes y herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución en la fábrica y los principios de la economía de movimientos.

  1. Desarrollo del método ideal.

                  Selecciónese el mejor procedimiento para cada operación, inspección y transporte considerando las variadas restricciones asociadas a cada alternativa.

  1. Presentación del método.

                  Explíquese el método propuesto en detalle a los responsable de su operación y mantenimiento.

 Implantación del método.

                  Considérense todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el método propuesto dará los resultados anticipados.

  1. Desarrollo de un análisis de trabajo.

                  Efectúese un análisis de trabajo del método implantando para asegurar que el operador u operadores están adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados.

8.    Establecimiento de estándares de tiempo.

                  Establézcase un estándar justo y equitativo para el método implantado.

  1. Seguimiento del método.

                  A intervalos regulares hágase una revisión o examen del método implantado para determinar si la productividad anticipada se esta cumpliendo, si los costos fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores.

MEJORAS DE MÉTODOS DE TRABAJO.

            Cuando se está proyectando o desarrollando un nuevo producto o servicio, casi siempre, se considera el sistema o proceso que será necesario para fabricar el producto o realizar el servicio. En esta fase se presenta la mayor oportunidad de estudiar el proceso para conseguir los mejores sistemas y métodos de producción. Sin embargo, a experiencia demuestra que no existe un   "método perfecto". En realidad, siempre  hay oportunidades de mejora. Además las condiciones pueden estar, pues los factores tales  como volumen y calidad del producto, clase de precio de las materias primas, y disponibilidad de la maquinaria, pueden llegar a ser diferentes de los que existían al iniciarse la producción. Por ello, siempre se presenta la oportunidad de mejorar procesos o métodos, incluyendo nuevo diseño del producto mismo y sus componentes, así como normalización y mejor utilización de las materias primas.    Puesto que este aspecto de mejora de los métodos es tan importante en toda fase del esfuerzo humano, se le da gran importancia en la presente obra. Tanto al proyectar un método destinado a una actividad ya existente, como al proyectar una actividad nueva, debe emplearse el procedimiento general de resolución de problemas. Esto significa determinar  el objetivo a conseguir, o sea formular el problema, analizarlo, obtener los datos, determinar las especificaciones y restricciones y obtener información acerca de su magnitud, es decir, de los ahorros potenciales por año y durante la vida del producto. Sin embargo, no siempre se disfruta del mismo grado de libertad; por el solo hecho de estar en marcha la actividad existen muchas restricciones, debiendo considerarse "lo que cuesta hacer el cambio".    Al buscar el método mejor, el analista no se dejará influir indebidamente por el ya utilizado, sino que estudiará imparcialmente todas las maneras posibles de alcanzar el objetivo fijado, sin limitarse a intentar una simple mejora de método existente.  

  Búsqueda de las soluciones posibles. Desarrollo del método preferible.-   A fin de elegir el método preferible, deberán seguirse los siguientes pasos:

o    Eliminar todo trabajo innecesario.

o    Combinar operaciones o sus elementos.

o    Cambiar el orden de las operaciones.

o    Simplificar las operaciones necesarias.

            Es muy posible que se tome en cuenta más de un método. Es deseable proyectar: 1) un método ideal; 2) un método que pueda llevarse inmediatamente a la práctica,  3) un método que pueda aplicarse en caso de que desaparezca ciertas restricciones o limitaciones.

            Eliminar todo trabajo innecesario: En la actualidad se realiza muchísimo trabajo que no es necesario. En muchos casos no debe estudiarse la tarea para su simplificación o mejora, sin eliminarlos totalmente.

            Combinar operaciones o sus elementos: Aunque es correcto dividir el proceso en muchas operaciones sencillas, la descomposición o subdivisión del trabajo se ha llevado demasiado lejos en muchos casos. A veces, un proceso se puede subdividir en tantas operaciones se originen demasiados transportes o manipulaciones de materiales y herramientas. También puede dar lugar a otros problemas, como dificultad de coordinar tantas operaciones, la acumulación del trabajo entre las diversas operaciones cuando no existen un programa de trabajo adecuado y las esperas imputables a la inexperiencia de los obreros, o a encontrarse estos fuera del trabajo (3). Algunas veces es posible hacer más fácil el trabajo simplemente combinando dos o más operaciones, o también introduciendo en el método ciertos cambios que permitan combinar algunas operaciones.

            Combinar el orden de las operaciones: Cuando un producto nuevo empieza a fabricarse, se le suele producir en pequeñas cantidades sobre una base "experimental". Con frecuencia la producción aumenta gradualmente, llegando a ser muy grande con el tiempo y, sin embargo, el orden de las operaciones sigue manteniéndose como cuando la producción era todavía muy pequeña. Por estas y otras razones es muy deseable examinar el orden en que se desarrollan las distintas operaciones.

            Simplificar las operaciones necesarias: Después de haber estudiado en conjunto el procedimiento que se quiere mejorar y una introducidas en él  las innovaciones oportunas, es  preciso analizar una por una todas las operaciones del mismo, tratando de simplificarlas y mejorarlas. En otras palabras: primero se examina el cuatro del conjunto y se introducen en él las reformas fundamentales, luego se va a estudiar los pequeños detalles del trabajo.

ESTUDIO DE TIEMPOS

            Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. El analista de estudios de tiempos tiene varias técnicas que se utilizan para establecer un estándar: el estudio cronométrico de tiempos, datos estándares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos históricos. Cada una de estas técnicas tiene una aplicación en ciertas condiciones. El analista de tiempos debe saber cuándo es mejor utilizar una cierta técnica y llevar a cabo su utilización juiciosa y correctamente.

            Existe una estrecha asociación entre las funciones del analista de tiempos y las del ingeniero de métodos. Aunque difieren los objetivos de los dos, un buen analista del estudio de tiempos es un buen ingeniero de métodos, puesto que su preparación tiene a la ingeniería de métodos como componente básico.

Alternativas para llevar a cabo un estudio de tiempo.

Tanteo.

            El cálculo de tiempos tipo por este procedimiento es totalmente subjetivo. Sólo puede aplicarse en aquellos casos en los que el error de la medición tiene pequeñas repercusiones económicas, como ocurre al tener que establecer tiempos de trabajo para pocas piezas

Datos Históricos

            Hay empresas que tienen por costumbre anotar en una ficha determinada, una para cada tarea en particular, los tiempos empleados en ejecutar esa tarea. Al ir anotando los tiempos cada vez que se repiten los trabajos, se van recopilando en cada ficha una serie de datos, que son los que sirven para calcular los tiempos tipo por este procedimiento.

Muestreo

            Este sistema se utiliza cuando hay que calcular los tiempos de gran número le tareas hechas en puestos de trabajo diferentes. Para su ejecución práctica es preciso disponer de un reloj registrador de tiempo que nos indique la hora de comienzo de terminación de cada tarea

 

Tiempos predeterminados.

            Los sistemas de medición de tiempos tipo, según valores predeterminados, se basan en analizar los movimientos elementales que constituyen el ciclo a medir, cuyos valores tipo aparecen en tablas, en función de su nivel de actuación.

ESTUDIOS DE MOVIMIENTOS.

 

            Frank B. Gilberth fue el fundador de la técnica moderna del estudio de movimientos, la cual se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para realizar una labor determinada, con la mira de mejorar esta, eliminando los movimientos innecesarios y simplificándolos necesarios, y estableciendo luego la secuencia o sucesión de movimientos más favorables para lograr una eficiencia máxima.

            Más que nadie a los Gilberth, Frank y su esposa Lillian, es a quienes se debe que la industria reconociera la importancia de un estudio minucioso de los movimientos de una persona en relación con su capacidad para aumentar la producción, reducir la fatiga e instruir a los operarios acerca del mejor método para llevar a cabo una operación.

            El estudio visual de movimientos y el de micro movimientos se utilizan para analizar un método determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo eficiente.

            El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el índice de producción. Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en estudiar los movimientos manuales y formularon leyes básicas de la economía de movimientos que se consideran fundamentales todavía.

 

Participantes:                             2do semestre de Adm de Recursos Humanos

Avendaño Dichel                           Seccion A

Cabrera María C.   

Hurtado Yenny      

Mirena Lenis          

Paredes Rosanny

Sánchez Mary        

Sanchez Doris

Sequera Anderson

 

La Ergonomía

Escrito por rosannypa 21-11-2008 en General. Comentarios (0)

1.ERGONOMIA:           
La ergonomía es básicamente una tecnología de aplicación práctica e interdisciplinaria, fundamentada en investigaciones científicas, que tiene como objetivo la optimización integral de Sistemas Hombres-Máquinas, los que estarán siempre compuestos por uno o más seres humanos cumpliendo una tarea cualquiera con ayuda de una o más "máquinas" (definimos con ese término genérico a todo tipo de herramientas, máquinas industriales propiamente dichas, vehículos, computadoras, electrodomésticos, etc.).  Al decir optimización integral queremos significar la obtención de una estructura sistémica (y su correspondiente comportamiento dinámico), para cada conjunto interactuarte de hombres y máquinas, que satisfaga simultánea y convenientemente a los siguientes tres criterios fundamentales:

 
*Participación: de los seres humanos en cuanto a creatividad tecnológica, gestión, remuneración, confort  y roles psico-sociales.


* Producción: en todo lo que hace a la eficacia y eficiencia productivas del Sistema Hombres-Máquinas (en síntesis: productividad y calidad).


* Protección: de los Subsistemas Hombre (seguridad industrial e higiene laboral), de los Subsistemas Máquina (siniestros, fallas, averías, etc.) y del entorno (seguridad colectiva, ecología, etc.).

La amplitud con que se han fijado estos tres criterios requiere, para su puesta en práctica, de la integración de diversos campos de acción que en el pasado se desarrollaban en forma separada y hasta contrapuesta. Esos campos de acción eran principalmente:

·         Mejoramiento del ambiente físico de trabajo (confort e higiene laboral).

·         Diseño de herramientas, maquinarias e instalaciones desde el punto de vista del usuario de las mismas.

·         Estructuración de métodos de trabajo y de procedimientos en general (por rendimiento y por seguridad).

·         Selección profesional.

·         Capacitación y entrenamiento laborales.

·         Evaluación de tareas y puestos.

·         Psicosociología industrial (y, con más generalidad, empresarial).

La palabra ERGONOMÍA se deriva de las palabras griegas "ergos", que significa trabajo, y "nomos", leyes; por lo que literalmente significa "leyes del trabajo", y podemos decir que es la actividad de carácter multidisciplinar que se encarga del estudio de la conducta y las actividades de las personas, con la finalidad de adecuar los productos, sistemas, puestos de trabajo y entornos a las características, limitaciones y necesidades de sus usuarios, buscando optimizar su eficacia, seguridad y confort.

            La aplicación de la ergonomía al lugar de trabajo reporta muchos beneficios evidentes. Para el trabajador, unas condiciones laborales más sanas y seguras; para el empleador, el beneficio más patente es el aumento de la productividad.

            La ergonomía es una ciencia de amplio alcance que abarca las distintas condiciones laborales que pueden influir en la comodidad y la salud del trabajador, comprendidos factores como la iluminación, el ruido, la temperatura, las vibraciones, el diseño del lugar en que se trabaja, el de las herramientas, el de las máquinas, el de los asientos y el calzado y el del puesto de trabajo, incluidos elementos como el trabajo en turnos, las pausas y los horarios de comidas. Para muchos de los trabajadores de los países en desarrollo, los problemas ergonómicos acaso no figuren entre los problemas prioritarios en materia de salud y seguridad que deben resolver, pero el número grande, y cada vez mayor, de trabajadores a los que afecta un diseño mal concebido hace que las cuestiones ergonómicas tengan importancia. A causa de la importancia y la prevalencia de los problemas de salud relacionados con la inaplicación de las normas de la ergonomia.              .

            La ergonomía aplica principios de biología, psicología, anatomía y fisiología para suprimir del ámbito laboral las situaciones que pueden provocar en los trabajadores incomodidad, fatiga o mala salud. Se puede utilizar la ergonomía para evitar que un puesto de trabajo esté mal diseñado si se aplica cuando se concibe un puesto de trabajo, herramientas o lugares de trabajo. Así, por ejemplo, se puede disminuir grandemente, o incluso eliminar totalmente, el riesgo de que un trabajador padezca lesiones del sistema oseo muscular si se le facilitan herramientas manuales adecuadamente diseñadas desde el momento en que comienza una tarea que exige el empleo de herramientas manuales.

           

                                    

 

2.--DEFINICION DE LOCALIZACION DE PLANTA

 

El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y del mercado entre otros.

            La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero

ANÁLISIS ECONÓMICOS A REALIZAR PARA LA UBICACIÓN DE INSTALACIONES INDUSTRIALES

Análisis del punto de equilibrio: es una presentación gráfica o algebraica de las relaciones entre volumen, costo e ingresos de una organización. A medida que se aumenta el volumen de salidas de un sistema productivo, también aumentan los costos y los ingresos. Los costos, en general, pueden dividirse en dos categorías: fijos y variables. Costos fijos son aquellos en los que se incurre independientemente del volumen de producción. Estos incluyen la calefacción, la iluminación y los gastos de administración que son iguales aunque se fabriquen una o mil unidades. Costos variables son aquellos que varían en forma proporcional con el volumen de producción; una producción mayor significará un total mayor de costos variables. Normalmente, son los costos de mano de obra directa y de materiales.

El análisis de punto de equilibrio permite identificar le nivel de las operaciones (producción) que debe alcanzarse para recuperar todos los costos de operación a partir de los ingresos. El punto de equilibrio depende del precio de venta del producto y de la estructura de los costos de operación.

Punto de equilibrio con costos e ingresos discontinuos: tanto ingresos como costos pueden constituir funciones curvilíneas y no lineales (de pendiente constante) sobre ciertas variaciones de volúmenes de producción, y las funciones pueden no ser continuas con volumen creciente. Uno de los propósitos principales del análisis del punto de equilibrio es descubrir la forma en que los costos y los ingresos de la organización cambian de acuerdo con los volúmenes de producción.

Ingresos: en algunos sectores industriales los ingresos dependen de contar con instalaciones cerca de los consumidores potenciales. Para las empresas de manufactura que abastecen a los clientes (quienes a menudo son ellos mismos, manufactureros y ensambladores), el tiempo de entrega puede ser crucial como componente de la misión estratégica. Costos Fijos: las instalaciones nuevas o las ampliaciones desde el principio traen consigo fijos en los que sólo se incurre una vez, los cuales deberán recuperarse a partir de los ingresos, si acaso la inversión ha de ser rentable. Costos variables: una vez construida, la nueva instalación deberá dotarse de personal e iniciar actividades, y estos son costos que dependen de la ubicación. La elección final de ubicación debe ser aquella que ofrezca el mejor equilibrio total en función del cumplimiento de la misión de la organización.

3.-ELEMENTOS A   CONSIDERAR EN LA LOCALIZACION DE PLANTA.

1. FACTORES DE LOCALIZACION.

Los factores de localización más importantes son:

-       Medios y costos de transporte

-       .
- Disponibilidad y costo de mano de obra          

-       .
- Cercanía a las fuentes de abastecimiento

-      
- Factores ambientales

-       .
- Cercanía al mercado

-       .
- Costo y disponibilidad del terreno

-       .
- Topografía de los suelos

-       .
- Estructura impositiva y legal.

-      
- Disponibilidad de agua, energía y otros suministros.

-      
- Comunicaciones

-       .
- Clima. 

PRIMER PASO: UBICACIÓN DE LA REGION          

Se analizan los siguientes factores:

PROXIMIDAD AL MERCADO: Se debe considerar la ubicación de los clientes potenciales, así como los posibles canales de distribución, con el fin de disminuir costos.

PROXIMIDAD A LOS PROVEEDORES DE MATERIAS PRIMAS:Los proveedores de materias primas para el proceso de producción deben estar ubicados cercad de la fábrica, con el objeto de agilizar las entregas y disminuir el costo de los fletes.

VIAS DE COMUNICACIÓN Y DISPONIBILIDAD DE MEDIOS DE TRANSPORTE. La región debe contar con buenas vías de comunicación (carreteras, ferrocarril), para el adecuado transporte de personal, materias primas y producto terminado, así como la disponibilidad de empresas de transporte de carga.

SERVICIOS COMO EL AGUA LUZ, DRENAJES, COMUNICACIONES

CONDICIONES CLIMATICAS FAVORABLES: Ello es importante para disminuir costos de energía y en general contribuir a la calidad de los bienes producidos.

SEGUNDO PASO: UBICACIÓN DE LA COMUNIDAD:
Se analizan los siguientes factores:

MANO DE OBRA ADECUADA EN NUMERO, TIPO Y ESPECIALIDAD REQUERIDA: Para que haya correspondencia entre las necesidades actuales y futuras de mano de obra y los ofrecimientos de la comunidad.

ESCALA DE SALARIOS QUE COMPITEN CON LOS PAGADOS POR OTRAS COMPAÑÍASDE LA MISMA INDUSTRIA EN LA COMUNIDAD:

IMPUESTOS: Cuales son las cargas fiscales y que tipo de exenciones tributarias se deben aprovechar.

CONDICIONES DE VIDA DE LA COMUNIDAD: Establecer si la comunidad dispone de servicios básicos como: escuelas, hospitales, mercados, iglesias etc.

 TERCER PASO: UBICACIÓN DEL SITIO ESPECÍFICO:
Se analizan los siguientes factores:

UBICACIÓN

EXTENSIÓN

TOPOGRAFIA.

COSTO.

POSIBILIDAD DE AMPLIACIONES.

REQUISITOS LEGALES.

 

4.-METODOS DE LOCALIZACION DE PLANTA

MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN

- No existen métodos únicos.

- Difíciles de optimizar: influyen muchos factores.

- Son decisiones a largo plazo.

Métodos cuantitativos para la localización:

- Método de los factores ponderados.

- Método del centro de gravedad.

- Método del transporte                                           .

- Método Delfi

MÉTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS

Pasos:

1. Determinar una relación de los factores relevantes.

2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.

3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 ó 1-100 puntos.

4. Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada factor.

5. Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el total para cada localización.

6. Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido la mayor puntuación, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a través de métodos cuantitativos.

  

MÉTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD

Es una técnica de localización de instalaciones individuales en la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los volúmenes de artículos que se han de despachar.

 

La gerencia puede volver a calcular el centro de gravedad, analizando otras situaciones.

 

MÉTODO DE TRANSPORTE          

El método de transporte de la programación lineal, puede emplearse para someter a prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles

  Principio del formulario

 

5.-DEFINICION DE DISTRIBUCION DE PLANTA

Principio  del  formulario

 La distribución de planta es aquella donde esta ordenado todos las áreas especificas de un planta ya sea industrial o de otro giro por lo que es importante reconocer que la distribución de planta orienta al ahorro de recursos, esfuerzo y otras demandas ya que esta tiene distribuido todas sus áreas.  

DEFINICIONES                                

 “La ordenación física de los elementos industriales. Estau ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller “.

 “Proceso para determinar la mejor ordenación de los factoresu disponibles”.

EL OBJETIVO PRIMORDIAL: Es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo más segura y satisfactoria para los empleados.

OTROS OBJETIVOS

 Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridadu de los trabajadores.

 Elevación de la moral y satisfacción del obrero.u

 Incremento de la producción.u

 Disminución en los retrasos de la producción.u

 Ahorro de área ocupada.u

 Reducción del material en proceso.u

 Acortamiento del tiempo de fabricación.u

 Disminución de la congestión o confusión.u

 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. 

INTERESES DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA

 Interés Económico: con el que persigue aumentar la producción,u reducir los costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas.

 Interés Social: Con el que persigue darle seguridad alu trabajador y satisfacer al cliente.

PRINCIPIOS BASICOS: Una buena distribución en planta debe cumplir con seis principios los que se listan a continuación:

 Principio de la Integración de conjunto. La mejor distribuciónu es la que integra las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.

 Principio de la mínima distancia recorrida a igual deu condiciones. Es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta.

 Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdadu de condiciones, es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.

 Principio de espacio cúbico. La economía se obtiene utilizandou de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.

 Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igual deu condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores.

 Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempreu será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

 

6.-TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA

Hay tres formas básicas de distribución en planta.

1.- DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO:

Las orientadas al producto, asociadas a configuraciones continuas o repetitivas.

Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto. Si el equipo se dedica a la producción continua de una pequeña línea de productos, por lo general se le llama Línea de Producción o Línea de Montaje.

Ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automóviles.

Por taller de flujo se hace referencia a un sistema de producción dispuesto para que fluyan con mayor facilidad los productos dominantes. Aquí la gama de productos es mayor que el de las líneas de producción y el equipo no es tan especializado. La producción tiende a ser por lotes de cada artículo, en vez de una secuencia mezclada continua. Se adecua para grandes volúmenes.

Una línea de montaje puede variar desde un I00 % hecho por los trabajadores hasta el otro externo, totalmente automatizada.

 

VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO:

  -Quedan reducidos al mínimo los movimientos de materiales y semi-fabricados.

  -Se aprovecha mejor la superficie de la planta.

  -Se disminuye el material en curso de fabricación.

  -Es necesario poco personal, que además resulta fácil de instruir.

INCONVENIENTES DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO:

  -Requiere maquinaria especializada.

 -Requiere instalaciones muy costosas.

  -Ausencia de flexibilidad en el proceso.

  -Riesgo de insatisfacción en el trabajo debido a lo rutinario de las tareas.

  -Una avería en una máquina puede paralizar la línea completa.

2.- DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

 Las orientadas al proceso, asociadas a configuraciones por lotes.

Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución por Función. Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos, máquinas de estampado.

De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de un área a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada operación.

Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.

La técnica más común para obtener una distribución por proceso, es acomodar las estaciones que realizan procesos similares de manera que se optimice su ubicación relativa. En muchas instalaciones, la ubicación óptima implica colocar de manera adyacente las estaciones entre las cuales hay gran cantidad de tráfico.

Para optimizar se minimiza los costos de movimientos interdependientes, o sea minimizar el costo de manejo de materiales entre estaciones.

Como el flujo numérico de artículos entre estaciones no revela los factores cualitativos que pueden ser decisivos para la distribución, se emplea una técnica conocida como PSI) (Planificación Sistemática de Distribución de Planta) o SLP (Systematic Layout Planning). Esto implica desarrollar un diagrama de relaciones, que muestre el grado de importancia de, tener a cada estación adyacente a cada una de las otras, o usar CRAFT.

VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESO:

  -La versatilidad de sus posibilidades.

  -Menores inversiones en equipos que en la distribución en planta por producto.

  -La diversidad de las tareas asignadas a los trabajadores reduce a la insatisfacción y desmotivación de la mano de obra.

  -Si una máquina se avería no se suele paralizar todo el proceso, ya que el trabajo de podrá derivar a otra máquina

INCONVENIENTES DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESO:

  -Existe un mayor movimiento y una mayor manipulación de los materiales.

  -La planificación y control de la producción resulta bastante complicada.

  -El control de la producción también se hace más complejo, ya que el flujo no es continuo y es más difícil detectar las irregularidades.

3.- DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

Las distribuciones por posición fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto.

El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde está el producto.

Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje

Si se utilizan distribuciones combinadas, nos encontramos ante “distribuciones híbridas”, siendo frecuente la que combina 1) y 2), dando lugar a las distribuciones en planta por células de fabricación.

 

VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIÓN

 Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores.

 Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en elaboración, etc.

 Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.

 Seguridad del personal y disminución de accidentes.

 Localización de sitios para inspección, que permitan mejoraru la calidad del producto.

 Disminución del tiempo de fabricación.

 Mejoramiento de las condiciones de trabajo.

 Incremento de la productividad y disminución de los costos.

La aplicación de las mejoras ergonómicas no tiene por qué ser complicada ni difícil. El sindicato, los trabajadores y la dirección deben colaborar para evaluar las zonas con problemas prioritarias y concebir soluciones.

 

                          

2do Semestre de Adm de Recursos Humanos

 Seccion A

 

Integrantes:

Avendaño Dichel

Cabrera María C.  

Hurtado Yenny      

Mirena Lenis         

Paredes Rosanny

Sanchez Doris

Sequera Anderson 

 

 

Tecnologia de Produccion

Escrito por rosannypa 10-05-2008 en General. Comentarios (5)

                     

 

Tecnologia de Produccion

 

 

Cuando se habla de Tecnología, se viene a la mente palabras como: computadoras, juegos de videos, discos compactos, etc., sin fijarnos que esta palabra se refiere al sin número de máquinas o herramientas movidas por una fuerza no humana pero que tiene que ser dirigida por el hombre.

 

Estas máquinas podrían ser, desde artículos tan pequeños como calculadoras o relojes, hasta automóviles, aviones, o las ya mencionadas y famosas computadoras. Hay que señalar que varias de estas maquinarias trabajan por su cuenta pero fue un hombre quien la puso en marcha y quien la podrá detener.

 

La Tecnología puede definirse como el medio para transformar ideas en procesos o servicios, que permita además mejorar o desarrollar procesos. Sin embargo, y aunque su raíz etimológica la reduce a la ciencia de las artes industriales, no consiste únicamente en métodos, maquinas, procedimientos, instrumental, métodos de programación, materiales y equipos que pueden comprarse e intercambiarse, sino que es también un estado de espíritu, la expresión de un talento creador y la capacidad de sistematizar los conocimientos para su aprovechamiento por el conjunto de la sociedad.

 

 

LA TECNOLOGIA 

            Es el conjunto de saberes que comprende aquellos conocimientos prácticos o técnicos, de tipo mecánico o industrial, que posibilitan al hombre modificar las condiciones naturales para hacer su vida más útil y placentera.

 

Las nuevas tecnologías posibilitan al hombre a través del empleo de estas herramientas construidas artificialmente, abrir un mundo sin fronteras a través del uso de computadoras, que incorporan servicios de Internet,  donde el conocimiento y la interacción humana superan las distancias. También pueden referirse el tiempo para aludir las tecnologías concretas, como las maquinas industriales, la computadora, la cosechadora, entre otras.

 

La tecnología ha avanzado tanto, que si bien es fuente de progreso, sin control ni previsiones, compromete el futuro del planeta a contribuir a la contaminación ambiental. El uso de tecnología no es nuevo para el hombre, que incorporó estas herramientas a su vida casi simultáneamente a su aparición en la tierra. Sin embargo las tecnologías surgidas en la revolución industrial, significaron un antes y un después en el trabajo humano, del artesanal al fabril donde las maquinas iniciaron la producción en serie. Desde fines del siglo pasado la informática revolucionó nuevamente el campo de la tecnología.

 

IMPORTANCIA DE LA TECNOLOGÍA.

 

            La tecnología ayuda a tener mejor producción, en algunos casos puede abaratar los costos, pero también trae como consecuencias: contaminación, despido masivos de obreros, costos social alto. Los administradores deberán conocer bien el tipo de producto que se va a obtener, el proceso, los insumos, entre otros, para determinar que tecnología se va a utilizar.

 

CLASIFICACIÓN DE LA TECNOLOGÍA.  

Thompson clasifica la tecnología en dos tipos básicos:

Tecnología flexible: la flexibilidad de la tecnología infiere a la amplitud con que las máquinas, el conocimiento técnico y las materias primas pueden ser utilizadas en otros productos o servicios. Dicha de otra manera es aquella que tiene varias y diferentes formalidades por ejemplo: la industria alimenticia, la automotriz, los medicamentos, etc.

Tecnología fija: es aquella que no puede utilizarse en otros productos o servicios. También puede decirse que es aquella que no esta cambiando continuamente por ejemplo: Las refinerías de petróleo, la siderúrgica, cemento y petroquímica.

Sin embargo a pesar de la clasificación de Thompson existen otras, las cuales se mencionan a continuación:

Tecnología Blanda ("soft technology"). Se refiere a los conocimientos de tipo organizacional, administrativo y de comercialización excluyendo los aspectos técnicos.

Tecnología de Equipo. Es aquella cuyo desarrollo lo hace el fabricante de equipo y/o el proveedor de materia prima; la tecnología esta implícita en el equipo mismo, y generalmente se refiere a industrias de conversión como plástico, textiles y hules.

Tecnología de Operación. Es la que resulta de largos períodos de evolución; los conocimientos son productos de observación y experimentación de años en procesos productivos. En este tipo de tecnología es frecuente la incidencia de tecnologías de equipo y de proceso, por lo que a veces se le considera como una mezcla de condicionantes tecnológicas.

Tecnología de Producto. Es el conocimiento de las características y especificaciones de un producto o servicio diseñado de conformidad a las necesidades de los procesos de manufactura y del mercado. La tecnología específica para la fabricación del producto/servicio, su método, procedimiento, especificaciones de diseño, de materiales, de estándares y de mano de obra. Es el conjunto de conocimientos y experiencias que permite conocer la estructura, propiedades y características funcionales de un producto.

Tecnología Dura. Es la parte de conocimientos que se refiere a aspectos puramente técnicos de equipos, construcciones, procesos y materiales.

Tecnología Limpia. Término para designar las tecnologías que no contaminan y que utilizan los recursos naturales renovables y no renovables en forma racional.

La influencia de la tecnología sea flexible es más perceptible cuando esta asociada al tipo de producto de la organización.

Producto concreto: producto que puede ser descrito con gran precisión, identificado con gran especialidad, medido y evaluada.

Producto abstracto: no permite descripción precisa, ni identificación o especialización claras.

            Ambas clasificaciones binarias pueden reunirse en una tipología de tecnología y productos que permite considerar las consecuencias para la elaboración de la política administrativa de una organización. De ahí surgen cuatro combinaciones:

Tecnología fija y producto concreto: característica de las organizaciones en las cuales las posibilidades de cambio tecnológico son mínimas, e incluso difíciles, la formulación de la estrategia global de la organización se centra en la comercialización del producto, con especial refuerzo en el área de mercadeo, (empresas de automóviles).

Tecnología fija y producto abstracto: Dentro de este tipo de tecnología se preocupa principalmente por influir en las partes pertinentes del ambiente de tarea para que acepten nuevos productos que la organización desea ofrecer, ( instituciones educativas basadas en conocimientos altamente especializados y que ofrecen cursos variados)

Tecnología flexible y producto concreto: La organización puede ejecutar cambios y adaptar las máquinas y equipos, las técnicas, los conocimientos y el personal, (dentro de esta tecnología se encuentran las empresas del campo de los plásticos, o de equipos electrónicos, sujetos a cambios e innovaciones tecnológicas constantes que obligan a que las tecnologías adoptadas, deban revaluarse, modificarse y adaptarse con mucha frecuencia).

Tecnología flexible y producto abstracto: Se encuentra en organizaciones con gran adaptabilidad al medio ambiente. La estrategia global se centra en obtener el consenso externo respecto del producto que va ofrecerse en el mercado (consenso de clientes y consenso de empleados), ya que las posibilidades de cambio tecnológico son muchas y el mayor problema de la organización reside en la sugerencia de la alternativa más adecuada un ejemplo básico son: las empresas de publicidad y relaciones públicas, las empresas de consultoría administrativa, de consultoría legal, auditoria, etc.

Una organización comprometida con una tecnología específica puede perder la oportunidad de producir determinado producto para otras organizaciones con tecnología más flexible, ya que la flexibilidad de la organización para cambiar de un producto a otro con relativa rapidez tiende a decrecer a medida que una tecnología se vuelve más especializada.

 

CRITERIOS PARA LA ELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA.

Son los requisitos exigidos necesarios para llevar a la máxima optimización los recursos productivos y de servicios, trata de seleccionar las herramientas tecnológicas de forma racional, una tecnología apropiada que se encuentre en armonía con las necesidades ambientales y humanas de la sociedad.

Los criterios para la Selección de Tecnologías no necesariamente lo puede hacer el dueño de la empresa, sino que puede hacerlo el Gerente de la Empresa o se puede tercirizar la búsqueda tomando en consideración las recomendaciones de un empleado.

En esta etapa es recomendable que intervenga un grupo multidisciplinario que debería estar conformado por ingenieros, expertos financieros, y usuarios finales, dado que ellos manejan información vital para llevar acabo buen proceso de selección acorde a las necesidades y capacidades de la empresa.

Ingeniero: analiza los detalles técnicos de la tecnología que piensa incorporarse a la empresa.

Experto financiero: evalúa las implicaciones financieras del hecho.

Usuario final: conoce bien el problema que debe resolverse con la adquisición de la nueva tecnología.

Es obviamente necesario que quien busca y elige alternativas tenga criterios muy claros, previamente establecidos, sobre como evaluar las alternativas que él descubra. Para ello es indispensable, por cierto, una cabal comprensión del contenido de cada una de las alternativas en estudio.

- Impacto social (incidencia sobre empleo).

- Uso de recursos locales (materias primas, materiales, energía).

- Escala de producción.

- Uso de capacidades de ingeniería y de fabricación de equipos locales.

- Vida esperada y grado de obsolescencia.

- Complejidad (alto nivel de instrumentación, facilidad de mantenimiento.

- Rendimiento (productividad referida a materias primas mano de obra, Inversión).

 

CREATIVIDAD, INNOVACIÓN Y GENERACIÓN DE TECNOLOGÍAS PARA LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.

           

La creatividad, todavía, es un tema muy vago y confuso, que parece abarcar una enorme cantidad de actividades y personas. Ser creativo significa, literalmente, hacer algo que antes no existía y creatividad es la facultad para crear.

             Ahora bien, crear algo que no existe no es suficiente. Luego se le asigna un cierto valor al resultado, de modo que lo nuevo debe tener valor (ser útil y factor diferencial en mi quehacer). En ese punto es donde se comienza hablar de creatividad.

            Un producto creativo no debe ser ni obvio ni fácil, sino que debe tener algún rasgo singular o raro. Ahora cuando se introducen conceptos como “inesperado” o “cambio” se empieza a tener una visión diferente de la creatividad.

            La palabra “creatividad” abarca una amplia gama de destrezas y competencias diferentes.

Podemos considerar que la creatividad es misteriosa, por que observamos que se producen ideas nuevas pero no sabemos bien de donde han salido. Pero lo cierto es que no existe una “caja negra” de donde de vez en cuando aparecen ideas brillantes.

La innovación tecnológica es la más importante fuente de cambio en la cuota de mercado entre firmas competidoras y el factor más frecuente en la desaparición de las posiciones consolidadas. Es considerada hoy como el resultado tangible y real de la tecnología, lo que en determinadas se conoce como introducción de logros de la ciencia y la tecnología.

El proceso de Innovación tecnológica posibilita combinar las capacidades técnicas, financieras, comerciales y administrativas y permiten el lanzamiento al mercado de nuevos y mejorados productos o procesos.

La Tecnología desempeña un papel crítico en la competitividad de la empresa y es uno de los factores intangibles que plantea más dificultad en su gestión. El nuevo escenario se identifica con la aceleración del cambio tecnológico y el acortamiento del ciclo de vida de los productos, de ahí la importancia estratégica de realizar una eficaz gestión de la tecnología en la empresa.

En el entorno actual, la empresa esta obligada a desarrollar recursos humanos, sistemas de información y capacidades tecnológicas acordes con los nuevos desafíos. De ahí la importancia que tiene el proceso de innovación. Pues esto implica la renovación y ampliación de procesos, productos y servicios, cambios en la organización y la gestión y cambios en las calificaciones del capital humano. Por tanto no debe entenderse como un concepto puramente técnico, sino que tiene raíces de carácter económico – social, y su análisis necesita de comprensión y de sus dos características esenciales:

La innovación tiene como objetivo explotar las oportunidades que ofrecen los cambios, lo que obliga, que sea fundamental en la generación de una cultura innovadora que permita a la empresa ser capaz de adaptarse a las nuevas situaciones y exigencias del mercado en que compite.

El carácter innovador tiene su base en la complejidad del proceso de investigación tecnológica y en las alteraciones de la naturaleza imprevisible que mueven el mercado y la propia competencia.

La actitud innovadora es una forma de actuación capaz de desarrollar valores y actitudes que impulsen ideas y cambios que impliquen mejoras en la eficiencia de la empresa, aunque suponga una ruptura con lo tradicional.

El mundo empresarial está invadido últimamente por la ‘locura innovadora’; los libros sobre gestión de la innovación florecen en las librerías y cientos artículos aparecen en las revistas de gestión. ¿Por qué se escribe tanto sobre innovación? Como el crecimiento externo no es una opción al alcance de todos, queda “la innovación”, que se ha convertido en la “nueva frontera” de la gestión empresarial.

  

Integrantes:                                                 2do semestre de Adm de Recursos Humanos

Avendaño Dichel                                               Seccion A     

Cabrera María C.  

Hurtado Yenny      

Mirena Lenis         

Paredes Rosanny

Sanchez Doris

Sequera Anderson

 

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